Es un sistema de DELLA TOFFOLA que utiliza la inteligencia artificial y el aprendizaje automático para permitir que tres prensas trabajen de forma única
En su afán de crecimiento y desarrollo de nuevos productos adecuados a la industria 5.0, el grupo DELLA TOFFOLA ha presentado con gran expectación en su stand de ENOMAQ un sistema que utiliza la inteligencia artificial y el aprendizaje automático para permitir que tres prensas trabajen de forma única.
El centro de prensado inteligente denominado AMPELOS que toman como base el know-how del prensado horizontal con membrana central y le añade la tecnología de inteligencia artificial. A través de este desarrollo DELLA TOFFOLA lleva el sistema de prensado de uva a un novedoso plano, mediante el cual el prensado se convierte en un proceso totalmente automático.
La nueva línea AMPELOS solventa las deficiencias que hasta ahora tenían las prensas actuales. El software optimiza los ciclos de prensado detectando el tipo y cantidad del producto cargado, permitiendo una drástica reducción de los tiempos de prensado.
Se trata de un sistema que es capaz de monitorizar y gestionar de forma automática cada una de las fases del proceso de prensado, desde su llenado hasta su vaciado y limpieza. El operador (o el enólogo, el técnico) ya no tiene que interpretar la respuesta del producto durante el ciclo de prensado. El centro de prensado AMPELOS, permite trabajar de forma continua, además de realizar todos los ciclos de forma automática, convirtiéndose en un sistema de prensado continuo neumático automático.
Gestión automática las fases del proceso
En la fase de llenado de la prensa, gracias a una serie de sensores instalados en la máquina y conectados a un algoritmo de inteligencia artificial permite tener un control automático de la relación entre el mosto y la cantidad de uva cargada en la prensa en tiempo real, además de un control de la velocidad de llenado, para mantener una relación óptima de extracción de mosto.
Los algoritmos se adaptan al tipo de uva (Machien Learning) realizando un mayor o menor desmenuzamiento de la pasta y adaptan a las necesidades del bodeguero: velocidad de llenado, capacidad de llenado y calidad absoluta del producto.
En la fase de prensado, el sistema de Inteligencia implantado intenta siempre extraer la máxima cantidad de mosto en el menor tiempo posible con total autonomía y adaptándose perfectamente a la dificultad de las uvas.
Los aumentos de presión son graduales en función del flujo drenado evitando presionar más de lo necesario. Los tiempos de agotamiento de la pasta se controlan optimizando la relación tiempo de extracción eficacia.
El colorímetro es un novedoso sistema implantado en las prensas que permite una selección y separación de calidad de los mostos en función del color y su intensidad.
La fase de descarga también es automática, ya que la prensa entiende que ya ha terminado el ciclo de prensado e inicia seguido la fase de descarga con la gestión del tambor y los sinfines de descarga. Una vez que la prensa está vacía, el ciclo de vaciado se detiene automáticamente para evitar la pérdida de tiempo, y comenzar inmediatamente con el ciclo de limpieza.
La fase de lavado, también se realiza de forma automatizada y no requiere de la presencia de un operador. Un brazo de lavado robotizado, se introduce por una de las puertas y mediante agua a presión lava la mitad de la prensa. Las células de carga instaladas detectan la cantidad de agua utilizada y controlan el tiempo de lavado, posteriormente se realiza la misma operación girando 180 grados la prensa, gracias a sus dos puertas opuestas.
Las prensas automáticas están equipadas de serie con un sistema de recuperación del agua de lavado. Por lo general, se utiliza agua limpia al principio del lavado, agua que se recupera para posteriores lavados. Los enjuagues que vacían la mayor parte de restos de hollejos de la prensa, se realizan con agua reciclada que posteriormente se desecha.
Todas las aguas residuales se dirigen al sistema de recuperación, donde los restos de orujo se separan y se desechan en un contenedor y el agua se almacena de nuevo para ser utilizada en un ciclo de lavado posterior.
En resumen, según la empresa, las ventajas del sistema de prensado inteligente son:
- Ciclos de prensado más cortos con lo que se consigue:
- Menor oxidación
- Prensado más suave
- Menor turbidez
- Menor generación de heces o lías
- Mejora en el rendimiento (hasta el 87%)
- Adaptación del programa de prensado al tipo de uva usando algoritmos de inteligencia artificial
- Convertir un proceso en Totalmente automático, por lo que la ausencia del operador humano evita los fallos
- Mejora de la Prevención de Riesgos. La ausencia del humano en los procesos de carga, descarga y lavado de la máquina, nos permite evitar riesgos laborales en uno de los procesos más peligrosos dentro del procesado de la uva, dentro del ámbito de bodegas
- Mayor Sostenibilidad . Ya que nos permite la recuperación el agua de lavado
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